生產過程中常見的熱電偶故障包括熱電偶指示值高低、指示值波動、無指示等。常見故障的原因和處理方法如下。

一、表示指示值低(熱電偶熱電勢小于實際值)的可能原因及處理方法:

1.熱電極短路，找出短路的原因。如果是濕的，需要干燥；如果絕緣子損壞，需要更換。

2、熱電偶接線柱或保護管表面積灰，造成短路，清理積灰。

補償線間短路，找出短路點，加強絕緣或更換補償線。

4.熱電偶熱電極變質。如果長度允許，切斷變質段并重新焊接，或更換新的熱電偶。

5.補償導線與熱電偶極性相反，處理方法再次正確連接。

6.補償導線與熱電偶不匹配，更換補償導線的處理方法。

7.熱電偶安裝位置不當或插入深度不符合要求，處理方法按規定重新安裝。

8.熱電偶冷端溫度補償不符合要求，采用冷端補償器。

9.熱電偶與顯示器不匹配。更換熱電偶或顯示器的處理方法使其匹配。

二、表示值高(熱電偶熱電勢大于實際值)的可能原因及處理方法:

1.熱電偶與顯示器不匹配。更換熱電偶或顯示器的處理方法使其匹配。

2.補償導線與熱電偶不匹配，補償導線的更換與處理方法相匹配。

3.直流干擾信號進入，消除直流干擾的處理方法。

4.熱電偶安裝位置不當，處理方法改變安裝位置。

三、表示值波動(熱電偶熱電輸出不穩定)的可能原因及處理方法:

1.熱電偶接線柱與熱電極接觸不良，熱電偶測量線絕緣損壞，導致間歇性短路或接地。

2、熱電偶安裝不牢固或外部振動，發現故障點，修復絕緣緊固熱電偶，消除振動或采取減振措施。

3.熱電極斷開，修理或更換熱電偶。

4.有外部干擾(交流泄漏、電磁場感應等)。)，并采取屏蔽措施找出干擾源。