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無鹵低煙阻燃電纜開裂的原因

發布來源:天津德芃科技集團有限公司  發布日期: 2022-08-19  訪問量:2170

無鹵低煙阻燃電纜的常見質量問題是絕緣材料的環境應力開裂。環境應力開裂的主要原因是:

⑴ 聚合物特性引起的 :由于氫氧化鋁等阻燃填料,氫氧化鎂的高填充量降低了聚合物的強度、伸長率和靈活性,先天性缺乏抗撕裂性和抗裂性。低密度聚乙烯和低密度聚乙烯通常用于無鹵載體EVA,阻燃配合后,混合物的硬度較高,特別是滿足要求IEC332-1阻燃性(單根燃燒水平,材料對應的氧指數一般大于28),此時材料硬度往往大于肖氏A90以上。

⑵ 材料擠壓工藝:基于以金屬水合物為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性,如擠壓溫度和螺釘壓縮比選擇不當,會導致水合氧化物分解和聚合物鍵斷裂。由于壓縮相對較大,擠出機的速度無法達到正常水平,導致氣缸和螺釘之間的材料停留時間過長。水合氧化物在摩擦產生的高溫下提前分解,在材料中產生氣泡(微孔)。成品的機械強度和抗彎性大大降低。

突然的冷卻也增加了不利因素。

⑶ 基于聚乙烯的無鹵低煙材料一般對溫度敏感。熱膨脹和冷收縮引起的內應力往往會導致界面區域開裂。例如,位于北方的用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤放置在用戶現場。一周后,他們發現磁盤上幾乎所有的電纜在陽光下都有縱向裂紋,長度已達到電纜盤的1/2周長。經分析,這是因為電纜盤在較大的溫差和彎曲應力下,一側陽光、陰涼,兩側開裂。

⑷ 擠壓模具:擠壓模具的結構類型、拉伸比和拉伸平衡率對消除擠壓后的內應力也起著至關重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓模具。內外模具的拉伸比和拉伸平衡率應分別控制在1:2和近1。

拉伸平衡率的計算公式如下:

式中:Dd——模套的內徑(mm)

DT——模芯的外徑(mm)

dcw——電纜絕緣或護套擠出后的外徑(mm)

dbw——模芯內徑(mm)

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