結構及定義

熱電偶補償導線簡稱補償導線，通常由補償導線線的合金線、絕緣層、護套和屏蔽層組成。一對具有絕緣層的導線，在一定溫度范圍內（包括常溫）與匹配熱電偶的熱電勢標稱值相同，連接熱電偶和測量裝置，以補償與熱電偶連接處溫度變化引起的誤差。

補償導線用于熱電偶與測量裝置之間，有兩個優點:1.提高熱電偶測溫線路的物理機械性能，采用多股芯或小直徑補償線可提高線路的柔韌性，方便接線，調節線路電阻或屏蔽外部干擾；2.當熱電偶遠離測量裝置時，使用補償導線可以節省大量的熱電偶材料，特別是當使用貴金屬熱電偶時，經濟效益更加明顯。

2 術語及符號

2.1 延伸補償導線

延伸補償導線，又稱延伸導線，其合金線的名稱化學成分和熱電勢標稱值與配備的熱電偶相同，用字母X附著在熱電偶分度號后，例如KX”表示K延長補償導線用于型熱電偶。

2.2 補償補償導線

補償補償導線又稱補償導線，其合金線的名義化學成分不同于熱電偶，但其熱電勢值為0-100℃或0-200℃與配備熱電偶的熱電勢標稱值相同，使用字母C附著在熱電偶分度號后，例如KC。不同的合金絲可用于同一分度號的熱電偶，并用附加字母區分，如KCA”、“KCB目前使用不多。

2.3 允差

熱電偶補償導線的允差是測量系統中引用補償導線引起的較大偏差。該值用微伏表示，其允差分為精度級和普通級。

2.4 符號

S——表示熱電特性為精密補償導線。普通補償導線不標記字母；

G——表示一般使用補償導線；

H——表示耐熱補償導線；

R——表示線芯為多股補償線。線芯為單股補償線，不標注字母；

P——表示有屏蔽層的補償導線；

V——絕緣層或護套為聚氯乙烯材料（PVC）；

F——表示絕緣層為聚四氟乙烯材料，

B——表示護套為無堿玻璃絲材料。

3 補償導線分類

3.1 品種

3.2 規格

表2中列出了補償線的線芯類型、線芯股數、線芯標稱截面、合金線直徑。

3.3 允差等級，使用條件分類

根據熱電特性的允差，補償導線分為精密級和普通級；根據使用溫度范圍，分為一般和耐熱性。

3.4 結構形式

3.4.1絕緣層、護套、屏蔽層

一般來說，補償導線的絕緣層和護套以聚氯乙烯為主要材料；耐熱補償導線的絕緣層以聚四氟乙烯為主要材料，護套以聚四氟乙烯或無堿玻璃絲為主要材料（有機硅漆或聚四氟乙烯分散液燒結表面）。

屏蔽層用鍍錫銅絲或鍍鋅鋼絲紡織，或用復合鋁(銅)包裹。

3.5 代號

表3中列出了補償導線產品代碼、使用溫度范圍、絕緣層和護套的主要材料。

4 技術要求

4.1 絕緣層、護套與屏蔽層

4.1.補償線芯絕緣層厚度、護套厚度及較大外徑應符合表4。

4.1.2絕緣層

一般來說，補償導線的絕緣層表面應平整，顏色均勻，無機械損傷；絕緣層厚度允差為表面厚度的負10%，較薄的厚度不得小于標稱值的90%.1mm；絕緣層應交流50Hz，電壓為4000V火花實驗不擊穿，實驗機的運行速度應保證絕緣層每點的電壓作用時間不小于0.1s。

耐熱補償導線絕緣層厚度的允差為標稱值厚度的負20%，較薄的厚度不小于標稱值的90%.1mm，允許局部放大絕緣線芯的外徑，但粗大的外徑不得超過較大外徑值。

4.1.3護套

使用聚氯乙烯或聚四氟乙烯作為護套時，護套應緊密包裹在線芯的絕緣層上，絕緣層與護套不粘連，表面應光滑，顏色均勻。

護套厚度的允許偏差為標稱值厚度的負20%，較薄的厚度不得小于標稱值的80%。玻璃纖維護套的編織密度不得小于90%。

4.1.4屏蔽層

編織密度不小于80%，斷頭連接后修剪整齊；復合鋁(銅)帶應緊貼絕緣層，不易松動；屏蔽層厚度不得大于0.8mm。

4.二 絕緣電阻

周圍空氣溫度為15-35℃，當相對濕度不大于80%時，補償線芯與屏蔽層之間的絕緣電阻不小于每10米5MΩ。

4.3 物理機械性能

補償導線的絕緣層和護套的物理性能和老化性能應符合表5的規定。

4.耐熱性

耐熱補償導線應承受2200±5℃歷時24小時耐熱性能試驗后，立即將試樣在5倍其直徑的圓柱體上彎曲180度后應表面無裂紋，補償導線的線芯間和線芯與屏蔽層之間的絕緣電阻每米不小于25MΩ。

4.5 防潮性能

耐熱補償導線應承受40個環境溫度±2℃，相對濕度95±3%，經過24小時的防潮性能試驗，補償線芯與屏蔽層之間的絕緣電阻不小于每米25 MΩ。

4.6 低溫卷繞性能

一般用補償導線應經受-20℃低溫卷繞試驗結束后，試棒上卷繞樣品的絕緣層應無裂紋