電線電纜廠憑借安全、可靠、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，20多年來贏得了眾多合作企業(yè)的一致**。公司擁有雄厚的技術(shù)和研發(fā)實(shí)力。項(xiàng)目經(jīng)營產(chǎn)品包括電力電纜、電氣設(shè)備電線、通信電纜、特種電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜等。是一家集R&D/生產(chǎn)/營銷/供應(yīng)/服務(wù)于一體的企業(yè)。

1、電纜的導(dǎo)體

耐火電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，導(dǎo)體幾何形狀為圓形，且多根絞合導(dǎo)體應(yīng)緊壓。圓形緊壓銅導(dǎo)體與扇形導(dǎo)體相比有許多優(yōu)點(diǎn)：繞包云母帶時(shí)使云母帶與導(dǎo)體結(jié)合緊密，有利于電場(chǎng)均勻分布，增強(qiáng)電纜的電氣絕緣性能，同時(shí)可以節(jié)約云母帶的用量，降低成本。

2、電纜的耐火層

導(dǎo)體外采用兩層或多層云母帶重疊繞包，一般重疊率不小于30％，有時(shí)重疊率達(dá)50％才能達(dá)到耐火試驗(yàn)要求，以達(dá)到耐火試驗(yàn)為基準(zhǔn)。繞包角控制在40-50度。

3.電纜絕緣及護(hù)套

電纜絕緣根據(jù)阻燃等級(jí)的不同允許選用交聯(lián)聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料，由于導(dǎo)體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對(duì)于導(dǎo)體截面25mm2及以上電纜的絕緣層厚度可減少20%，但基于耐火電纜試驗(yàn)。電纜護(hù)套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套材料，結(jié)構(gòu)尺寸按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

擠出模具

一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出采用擠壓式，護(hù)套采用擠管式或半擠管式生產(chǎn)。采用擠壓式模具時(shí)由于無鹵低煙阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機(jī)頭壓力增加，擠出制品壓的比較密實(shí)，導(dǎo)致離模時(shí)有所膨脹，故選用模具內(nèi)徑尺寸比成品的標(biāo)稱直徑小5％左右。使用擠管式或半擠管式生產(chǎn)時(shí)必須考慮拉伸比，無鹵低煙阻燃聚烯烴拉伸比為2.5－3.2.理論上，拉伸比越小，表面越光滑。實(shí)用護(hù)套配模:模芯內(nèi)徑=繞包層外徑+(0).6～1.5)mm，模套內(nèi)徑=電纜標(biāo)稱外徑+(2~7)mm。

擠出工藝

初始溫度設(shè)定一般比正常擠出溫度低5～10℃當(dāng)擠壓成型穩(wěn)定時(shí)，溫度僅在材料的擠壓溫度范圍內(nèi)。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜材料的摩擦加熱速度快于低煙低鹵和普通阻燃聚烯烴電纜材料，工藝溫度范圍窄。

螺桿轉(zhuǎn)速快，剪切作用增大，易引起阻燃劑的機(jī)械熱分解；轉(zhuǎn)速增加，摩擦生熱量也大，也會(huì)造成阻燃劑分解從而影響擠出表面質(zhì)量。同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

擠出設(shè)備

使用長徑比L/D20或25的螺釘可以得到理想的擠壓表面，螺釘壓縮比為1:1~2.5:1更合適。擠出設(shè)備應(yīng)有良好的冷卻裝置。