無鹵低煙阻燃電纜的常見質量問題是絕緣材料的環境應力開裂。環境應力開裂的主要原因是：

⑴ 聚合物特性引起的 ：由于氫氧化鋁等阻燃填料，氫氧化鎂的高填充量降低了聚合物的強度，降低了伸長率和靈活性，先天性缺乏抗撕裂性和抗裂性。低密度聚乙烯和低密度聚乙烯通常用于常用的無鹵載體EVA，阻燃配合后，混合物的材料硬度較高，特別是滿足要求IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應的氧指數一般大于28），此時的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

⑵ 材料擠壓工藝：基于以金屬水合物為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠壓過程溫度和螺釘壓縮比選擇不當，會導致高剪切下水合氧化物分解和聚合物鍵斷裂。由于壓縮相對較大，擠出機的速度不能達到正常水平，導致氣缸和螺釘之間的材料停留時間過長。在摩擦產生的高溫下，水合氧化物提前分解，在材料中產生氣泡（微孔）。成品的機械強度和抗彎性大大降低。

突然冷卻也增加了不利因素。

⑶ 使用環境和儲存條件因素：基于聚乙烯的無鹵低煙材料一般對溫度敏感。在溫度變化較大的環境條件下，熱膨脹和冷收縮引起的內應力往往會導致界面區域開裂。例如，位于北方的用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤放置在用戶現場。一周后，他們發現幾乎所有磁盤上的電纜在陽光下都有縱向裂紋，長度已達到電纜盤的1/2周長。經分析，這是因為電纜盤在較大的溫差和彎曲應力下，一側陽光、陰涼，兩側開裂。

⑷ 擠壓模具：擠壓模具的結構類型、拉伸比和拉伸平衡率對消除擠壓后的內應力也起著至關重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓模具。內外模具的拉伸比和拉伸平衡率應分別控制在1：2和近1。

拉伸平衡率的計算公式如下：

式中：Dd——模套的內徑（mm）

DT——模芯的外徑（mm）

dcw——電纜絕緣或護套擠出后的外徑（mm）

dbw——模芯內徑（mm）